About selinaantonio0

Схема обвязки котла с теплым полом

Основой надежной функционирования системы является установка узла подмеса. Данный узел обеспечивает понижение температуры теплоносителя, идущего от котла, со стандартных 70-80°C до комфортных 35-45°C, которые нужны для контура, монтаж сантехники москва (stroi-archive.ru) смонтированного в полусухой стяжке. При отсутствии этого узла финишное покрытие может подвергнуться разрушению, а микроклимат в комнате будет дискомфортным.

Для обеспечения циркуляции воды в системе требуется насосный агрегат. Чаще всего он монтируется в смесительный узел или в источник тепла напрямую, однако его производительности может не хватить для протяженных веток. Проверьте, чтобы создаваемого насосом давления хватило для преодоления гидравлического сопротивления всех веток, в особенности при их длине больше 80-90 метров.

Распределение теплоносителя организуют при помощи распределительный шкаф. На его гребенке подачи устанавливаются расходомеры для балансировки веток, а на обратной – термоэлектрические приводы, функционирующие в связке с комнатными датчиками температуры. Это дает возможность независимо управлять температурой в различных помещениях, сохраняя порядка 15-20% энергоресурсов.

Соединение к котлу тепловой энергии выполняется с помощью отведенные для этих целей патрубки. Для работающих на твердом топливе теплогенераторов необходимо монтаж теплоаккумулятора, оберегающей от перегрева. При использовании конденсаторными агрегатами можно осуществлять непосредственное подсоединение, что ведет к росту суммарный коэффициент полезного действия оборудования.

Подбор и вычисление компонентов для коллекторной группы

Коллекторная группа должна быть оснащена отсекающие шаровые краны на каждой линии подачи и обратной линии для отсечения контура без отключения всей отопительной системы.

Измерители потока на подающей гребенке помогают наглядно регулировать количество жидкости в каждом ответвлении. Для контуров протяженностью меньше 80 метров хватает механической балансировки, для более длинных контуров нужны электроприводы, руководимые терморегуляторами.

Установите на гребенку самостоятельно работающие автовоздушники, разместив данные устройства в самой высокой части коллектора. Сливные сливные краны обязательны на каждом распределителях.

Производительность насосного агрегата рассчитывается по общему расходу каждой из петель. Сложите проектные показатели для каждого контура и подберите агрегат с запасом мощности 15-20%. Создаваемое давление насоса обязан преодолевать гидравлическое потери самой длинной ветки плюс деталей: трехходового клапана, муфт.

Для предохранения твердотопливного котла от образования влаги используйте трехходовой кран с регулировкой температурного диапазона 40-55°C. В системах с настенными газовыми котлами хватит двухходового питающего вентиля.

Диаметр трубы коллектора рассчитывается в зависимости от наибольшего потока. Для системы имеющей шесть ветками расходом по 4 литра в минуту достаточно сечения DN25. Если большем количестве контуров применяйте коллектор DN32.

Кронштейны под настенного крепления должны выдерживать массу собранного узла с водой. Наименьшее расстояние от коллектора до ближайшей стенки – 50 сантиметров чтобы было удобно обслуживания.

Подготовка базового покрытия и укладка труб контуров

Поверхность чернового покрытия должна быть ровной; максимальный перепад не должен превышать до 5 мм на погонный метр. Все разрывы и большие перепады необходимо устранить цементной раствором.

После высыхания бетонной подготовки разместите непрерывный слой влагоизоляционной пленки с запасом на вертикальные поверхности не менее 10-15 см. Вдоль всему периметру помещения установите компенсационную полосу толщиной от 8 до 10 мм для компенсации термического удлинения.

После этого произведите монтаж утеплителя. Рекомендуемая высота материала:

• Для помещений над отапливаемыми этажами: 30-50 мм.
• Для помещений расположенных над холодным подвалом либо холодным подвалом: 50-100 мм.

Поверх изоляции уложите усиливающую сетку или примените профильные маты с фиксаторами для труб. Это упростит разводку и увеличит прочность системы.

Во время укладке трубопровода следуйте нижеследующих норм:

• Расстояние монтажа: от 100 до 300 мм. На участков с значительными потерями тепла (внешние стены, оконные проемы) уменьшите шаг до 150 мм.
• Максимальная протяженность единичного замкнутого петли из металлопластиковой трубы диаметром 16 мм не может быть больше 80-90 метров. Для трубы 20 мм рекомендуемая протяженность – до 120 метров.
• Берите неразрывные бухты, исключая стыков в стяжке.

Наиболее часто используемые методы размещения:

1. Спираль (спираль): Гарантирует более равномерный обогрев, облегчает монтаж изгибов трубы.
2. Змейка (змейка): Проще в проектировании, но способна приводить к неравномерность температурного режима по полу.

Каждый отопительный контур требуется подсоединить к распределительному коллектору. Когда раскладка завершена проведите испытание давлением под нагрузкой 5-6 бар в течение 24 часов с целью контроля целостности перед устройством стяжки.

Способы фиксации и схема раскладки труб теплого пола

Чтобы закрепить трубы отопления, используют две распространенные технологии. Первый – укладка на арматурную сетку с ячейкой 10х10 см с применением нейлоновых стяжек. Расход крепежных элементов составляет где-то 2-4 единицы на один погонный метр трубы. Альтернатива – задействование изоляционных панелей с выступами-бобышками. Теплоизоляционные плиты гарантируют надежную фиксацию без дополнительного крепежа и являются добавочным изоляционным барьером.

Расстояние между витками петли должен быть в пределах 10-30 см. В центральных областях помещения выдерживают шаг 200 миллиметров, вблизи стен, возле оконных проемов и внешних стен, расстояние уменьшают до 100-150 миллиметров чтобы нивелировать возросшие теплопотери.

Чаще всего встречаются две геометрии размещения петель: ”улитка” или ”змейка”. Спиральная компоновка «улитка» способствует одинаковому нагреву поскольку прямые и обратные участки проходят рядом. Этот вариант предпочтителен для больших помещений. ”Змейку” легче монтировать но может создавать перепады температуры начиная от горячей точки у входа и заканчивая прохладной областью на выходе.

Предельная протяженность отдельной петли из трубы из металлопластика сечением 16 миллиметров ограничивается сотней метров, при диаметре 20 мм – 120 м. Выход за эти рамки приводит к значительной потере давления и нарушению движения теплоносителя.

Установка и регулировка коллекторного узла

Установите коллекторный шкаф на стенной конструкции в зоне, равноотстоящей от периферийных петель. Используйте для этого дюбели гарантирующие надежное прилегание к стене. Ориентация обязана быть идеально ровной.

Закрепите прямую и обратную гребенки на кронштейны шкафа. На прямой магистрали ставятся измерители расхода на обратном – сервоприводы и термостатические головки. Резьбовые соединения уплотняйте прокладочным материалом или профессиональной нитью.

Подсоедините к коллекторам основные трубопроводы от теплогенератора и линию обратки. На подключениях нужно ставить шаровые затворы. После них смонтируйте сетчатый фильтр на прямой магистрали и насосный агрегат. Насос установите на линии подачи расположив вал двигателя горизонтально.

Компонент	Регулируемый параметр	Целевое значение
Датчик потока	Расход теплоносителя на контур	От 0,5 до 4,0 л/мин, зависящий от размера контура
Перепускной клапан	Пропускная способность	Наименьший показатель для безопасности помпы
Автоматический воздухоотводчик	Эксплуатационная ориентация	Строго вертикально, колпачком вверх

Выполните регулировку контуров. Определите необходимый поток для всех веток учитывая размер и теплопотери. Вращением регулировочной головки выставьте расчетный показатель. Короткие петли прикрутите длинные – откройте.

Отрегулируйте байпасный вентиль. Выберите на регулировочной шкале предельно разрешенное давление чаще всего 0,3-0,5 бар по сравнению с эксплуатационным давлением. Это предохранит насос и предотвратит завоздушивание при закрытии всех контуров.

По окончании заливки воды удалите воздух посредством воздухоотводчиков на распределительных узлах. Проконтролируйте все соединения на предмет протечек. Активируйте насосный агрегат на минимуме далее медленно повышайте рабочие параметры до достижения проектных температурных параметров во всех контурах.

Связь коллекторного узла с теплогенератором

Непосредственная стыковка коллектора и котла запрещено; обязательна установка смесительного узла. Данный элемент управляет температурой воды снижая ее до необходимых 35-55 градусов.

Задействуйте комбинированный узел подмеса. Трехходовой вентиль с термоголовкой обеспечивает подмес остывшего теплоносителя из обратной линии. Возможна замена на двухходовой смеситель однако его производительность ограничивается 200 квадратными метрами.

Циркуляционный насос размещайте на линии подачи до смешивающего узла. Его рабочие параметры должны соответствовать потерям давления в самом большом контуре. Для контуров разной длины обязательны расходомеры на гребенке.

Подающую и обратную линии от теплогенератора присоединяйте к смесительному узлу посредством фитингов со стальной резьбой. Применяйте уплотнения из паронита, термостойкие. Между соединителем и полимерной трубой распределительной гребенки размещайте компрессионный переходник.

В обвязку установите отсекающие шаровые краны, автоматический воздухоотводчик и дренажный кран. На обратном трубопроводе перед вводом в теплогенератор смонтируйте сетчатый фильтр механической очистки.

Этапы опрессовки контура и укладки стяжки

Перед заливкой бетонной смеси систему трубопроводов требуется испытать под большим давлением. Используйте насос для опрессовки – ручной либо электрический.

Создайте давление в системе, в 1.5 раза превышающее рабочее, но минимум 0.6 МПа (6 бар). Для большинства бытовых систем это значение будет равно 3-4 бара при стандартном рабочем давлении в 2-2.5 бара.

Выдержите систему под давлением минимум на 30 минут. Если уменьшение давления по манометру меньше 0,06 МПа или 0,6 бара, проверка считается успешной. Оставляйте систему под давлением до окончания укладки бетона.

Температура воздушной среды и поверхности в помещении при заливке смеси должна быть не ниже +5°C. Закачайте в трубопровод теплоноситель под нормальным рабочим давлением.

Применяйте бетон марки М-300 (В22.5) и выше с добавками-пластификаторами. Толщина стяжки над трубами должна быть 40-50 мм. Минимальная прочность для запуска системы – семьдесят процентов от марочной, чего можно добиться за 7-10 суток при температуре двадцать градусов Цельсия.

Не допускается включать подогрев для быстрого высыхания. Высыхание стяжки в естественных условиях составляет 28 дней.